防爆区域内热式流量计的型式选择与接线要求

防爆区域选用热式气体质量流量计，首要依据爆炸危险区域划分、爆炸性介质组别温度组别确定防爆型式，同时区分气体防爆与粉尘防爆，二者认证结构不能混用，再配套规范接线、密封、接地与回路防护，规避点火源风险。

本安型是热式流量计在防爆区最常用的选型，适合 0 区、1 区、2 区气体危险区域，仪表本体为 ia 或 ib 等级，内部电路本身不会产生足以引燃爆炸性混合物的能量。本安型热式流量计必须配套对应参数的安全栅，安全栅安装在安全区，不能置于防爆区内，安全栅的最高电压、最大电流、电容电感参数要和流量计铭牌参数匹配，参数不匹配会直接丧失防爆能力。本安回路线缆要选用本安专用电缆，和非本安回路电缆分开敷设，分开走线槽、分隔隔板，禁止同管同束布线，防止强电回路串入能量击穿本安回路。

隔爆型多用于 1 区、2 区气体防爆场景，不能用于 0 区。隔爆外壳依靠壳体强度与隔爆接合面间隙，将内部可能产生的火花限制在壳体内，不会引燃外部危险气体。选型时重点核查外壳材质、接合面宽度间隙、电缆引入方式，隔爆型热式流量计的接线腔独立设置，不与测量探头腔互通。隔爆仪表进线优先选用隔爆电缆密封接头，铠装电缆要做好铠装接地，严禁用普通格兰头替代隔爆型接头，多余电缆孔必须用原厂配套隔爆堵头封堵，不能简单用胶带、橡胶塞封堵。

粉尘防爆工况要单独选用粉尘防爆型式，标识一般为 Ex tD，适用于 20 区、21 区、22 区粉尘危险场所。粉尘防爆的核心是防尘密封，外壳防护等级至少 IP65 以上，重点防止粉尘持续堆积在发热元件表面，热量积聚达到粉尘引燃温度。粉尘防爆热式流量计不能直接拿气体防爆仪表替代，二者试验标准、外壳密封要求完全不同，很多现场混用后容易出现粉尘积热起火隐患。

接线方面，本安回路线缆有明确的分布电容、分布电感限值，电缆长度不能随意加长，超过限值会改变回路储能，破坏本安特性。线缆屏蔽层单端接地，接地点设在安全区一侧的安全栅接地端子，防爆区内仪表端屏蔽层悬空不接地，避免形成地环路引入干扰，同时防止不同接地点电位差产生电火花。本安回路不允许加装熔断器、继电器、端子排等额外耗能元件在危险侧。

隔爆仪表接线时，接线腔内导线端子紧固牢靠，不能有虚接、毛刺，接线完成后清理腔内杂物，保证隔爆面干净无划伤，隔爆面禁止涂普通油漆，如需防护只能使用厂家指定的薄层防锈油脂。铠装电缆的金属铠装要连续可靠接地，接地电阻满足装置规范要求。

不管哪种防爆型式，仪表铭牌上的防爆标志、温度组别必须大于等于现场介质要求，仪表表面最高温度不得超过爆炸性介质引燃温度。如果现场同时存在可燃气体与可燃粉尘，属于复合防爆区域，流量计必须取得气体加粉尘双重防爆认证，只具备单一防爆证书的仪表不能投入使用。

配套 HART 通讯的热式流量计，本安 HART 回路要选用本安型 HART 安全栅，普通安全栅会阻断通讯信号，组态调试工具同样需要本安认证或者放在安全区操作。运维时的硬性红线，本安仪表可以在危险区带电开盖调试；隔爆仪表严禁在危险区域带电开盖，必须先断电、静置，确认无残余能量后才能打开接线腔检修。

安装敷设还要避开剧烈震动、高温热源，电缆保护管之间螺纹连接必须密封，防止危险介质顺着管路窜入。仪表接地和全厂等电位接地网连通，区分保护接地、本安接地，本安接地和动力接地分开，避免地电位扰动带来安全风险与测量波动。选型时优先核对工艺介质爆炸参数、区域划分文件，再确定本安、隔爆或者粉尘防爆方案，不要仅凭经验选型。