宜兴乐威牛仔布有限公司是宜兴乐祺纺织集团和美国SWIFT合资的生产牛仔布的企业，以LEVISGAPAEOVFLEE等世界一线品牌为主要客户，生产车间单体厂房5万多平方米。该企业自2007年底投产以来，已经陆续向欧美日市场推出100多个牛仔布品种。

        宜兴乐威牛仔布生产线位于江苏宜兴，其生产线的大机台包括：24束Morrison染色机、双槽双轧祖克浆纱机、Monforts拉幅定型机、Monforts缩水机。 

目前，纺织行业控制系统多侧重于实现单台设备的纺织工艺性能自动化，而忽略了系统的网络化构成。

        牛仔布生产线上传统采用单个PLC控制，手动操作，控制受人为、环境、设备等因素影响较大，用户不能在中控室观测到生产线运行情况，不利于集中监控和管理，对现场仪表维护来说也只能采用定时巡检方式。用户希望在纺织行业采用新的自动化设计，替代传统方案，增加产品质量，降低运行和维护成本。

         基金会现场总线推动了纺织工业的控制系统向分散化、网络化、智能化的方向发展，为企业增加工厂性能、降低营运成本提供了机遇。

　　乐威牛仔布有限公司采用了艾默生公司提供的以基金会现场总线为基础的PlantWeb数字化工厂自动化结构，包括控制系统、智能现场设备及智能设备管理软件，获得了利用一些技巧所带来的经济效益。该自动化方案包括：

　　" DeltaV 过程自动化系统

　　" AMS 设备管理组合：智能设备管理软件 

　　" 罗斯蒙特(Rosemount)压力和温度变送器(Ff和HART) 

　　" 高准(MicroMotion)科氏质量流量计(Ff)

　　" 费希尔(Fisher)阀门和数字阀门定位器DVC6000f(Ff)

　　" 罗斯蒙特(Rosemount?)pH在线分析仪(Ff)

　　工程师叶小波说： "AMS智能设备管理软件使我们在控制室就能进行仪表调校，界面直观清晰，不需再去现场，节省了时间，提快了工作效率。采用智能阀门定位器DVC6000f，阀门调校变得简单，工作效率明显提快，能远程实时得知供气压力和阀门健康状态，节约了80%的阀门调校时间。"

　　采用艾默生自动化方案可以实现以下收益：

　　应用基金会总线设计(FOUNDATION? fieldbus)替代传统的PLC控制，增快了控制和管理水平。

　　120个回路控制功能下放到现场，控制安全性较好。

　　仪表电缆和机柜节省50%。

　　使用DVC6000f智能阀门定位器，阀门调校时间节省80%。

　　AMS智能设备管理系统增加了维护水平。

　　DeltaV Inspect软件为仪表维护带来较大便利。

　　整套方案基于Plantweb数字化工厂结构，以现场总线控制系统DeltaV为中心，取代了原有PLC控制方案。总线一对多的星型拓扑结构节省了50%的仪表电缆、接线端子和机柜，这是基金会现场总线的优势。DeltaV系统人机界面简便易用，智能仪表稳定，使得集中监测和管理生产过程变得容易，用户获得了明显的效益。

　　 现场控制能力(Control in Field) 是基金会现场总线的另一个突出优势。采用基金会现场总线，120个PID控制回路功能下放到现场总线设备中执行，控制功能较大的程度地分散在现场，增加了控制的安全性和精度，同时减轻了控制器的运行负荷。

　　基金会现场总线的易扩展性也令用户印象深刻。在一个网段上增加新的测量点需从变送器接一对信号线到接线箱上端子可，不需增加新的接线端子和IO卡件，不需要从现场敷设电缆到控制室。

　　调校阀门是一件很费时的工作，现在采用智能阀门定位器DVC6000f ，用户可以直接在中控室完成调试工作，节省了80%的调校时间，节约了运行和维护成本。

　　 DeltaV Inspect软件较强的实时监控功能，为设备维护人员提供控制回路和设备的实时运行状况信息，并且可通过状态列表直接跳转到相应设备，方便了设备维护，节省了生产线运行成本。

　　乐威牛仔布有限公司采用艾默生提供的全数字基金会现场总线设计，在纺织行业开创了先河。控制系统自2007年12月投运至今，运行情况良好。生产线向智能化、信息化发展，大幅度增加了维护水平。

　　营运总经理白景全说："很高兴以基金会现场总线FOUNDATION fieldbus为基础的PlantWeb数字化工厂自动化结构在乐威牛仔布生产线上得以成功应用，因为该设计帮助我们实现了真正意义上的集中管理，分散控制。总线系统运行稳定，扩展灵活。AMS智能设备管理系统可提供在线仪表诊断功能，帮助我们提前得知仪表健康状况，节约了常规维护成本。"http://www.shqyyb.com/